Производственные мощности

Основной капитал и производственная мощность предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

ТЕМА

ОСНОВНОЙ КАПИТАЛ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

Задача 1

Стоимость оборудования цеха на начало года — 17,3 млн. руб. С 1 марта введено в эксплуатацию оборудование стоимостью 440,9 тыс. руб., с 1 июля выбыло оборудования на сумму 30,4 тыс. руб. Объем выпуска продукции — 800 т, цена 1 т — 30 тыс. руб.

Нормативная производственная мощность — 1 тыс. т.

Определить коэффициент интенсивного использования оборудования, фондоотдачу и фондоемкость.

Решение

1. Коэффициент интенсивного использования оборудования рассчитывается через фактическую и максимально возможную производственную мощность предприятия:

Ки.и.о. = Мф / Мн

Ки.и.о. = 800 / 1000 = 0,8 т = 80%

2. Для расчета фондоотдачи и фондоемкости необходимо определить объем товарной продукции в денежном выражении и среднегодовую стоимость основных фондов. Объем выпуска определяется как произведение количества фактически выпущенной продукции и цены одной единицы продукции:

Vтп = 800 (т) Ч 30 (тыс. руб. за 1 т) = 24 млн. руб.

3. Для определения среднегодовой стоимости основных фондов необходимо воспользоваться формулой

ОФг = ОФнг + (? ОФвв Ч nl)/ 12 — (? ОФвыб Ч n2) / 12;

ОФг = 17,3 млн. руб. + (440,9 тыс. руб. Ч 10) / 12 — (30,4 тыс. руб. Ч 6) / 12 = 17,652 млн. руб.

4. Определим фондоотдачу и фондоемкость:

Фо = 24 млн. руб. / 17,652 = 1,36 руб.;

Фе = 1 / 1,36 = 0,735 руб.

Задача 2

В цехе завода установлено 210 станков. Режим работы двухсменный, продолжительность смены -8 ч.

Годовой объем выпуска продукции — 190 000 изделий, производственная мощность цеха — 210 000 изделий.

В первую смену работают все станки, во вторую — 60% станочного парка, рабочих дней в году -263, время фактической работы одного станка за год — 4000 часов.

Определить коэффициенты сменности, загрузки оборудования, экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования.

Решение

1. Определим коэффициент сменности и загрузки оборудования по формулам:

Кcм = Q1 + Q2 + Q3 / Qy.o;

Кзаг = Ксм / nсм.

Ксм — 210 + (210 Ч 60%) / 210 = 210+ 126 / 210 = 1,6 см.;

Кзаг = 1,6 / 2 Ч 100% = 80%.

2. Коэффициенты интенсивного, экстенсивного и интегрального использования оборудования рассчитываются по формулам:

Ки.и.о. = Мф / Мн;

Кэ.и.о. = Тф / Тн;

Кинтегр.и.о. = Ки.и.о. Ч Кэ.и.о.

Ки.и.о. = 190 000 / 210 000 Ч 100% Ч 90,5%

3. Для определения нормативного времени работы одного станка за год необходимо количество рабочих дней в году умножить на длительность рабочих суток:

Тн = 263 дн. Ч 2 см. Ч 8 час. Ч 4208 час.

Кэ.и.о. = 4000 / 4208 Ч 100% = 95,06%

Кинтегр.и.о. = 90,5% Ч 95,06% = 86%

Задача 3

Определить производственную мощность цеха при следующих условиях:

— количество станков ведущего производства в цехе на начало года — 70 ед.;

— с 1 ноября введено — 25 ед.;

— двухсменный режим работы;

— продолжительность смены -8ч.;

— регламентированные простои на ремонт оборудования составляют 7% от режимного фонда времени работы оборудования;

— производительность 1 станка — 4 детали в час;

— с 1 мая выбыло 3 ед. оборудования;

— рабочих дней в году — 260.

Решение

1. Производственная мощность цеха определяется как произведение количества станков, производительности одного станка за один час и эффективного фонда рабочего времени одного станка за год.

2. Определим среднегодовое количество станков:

ОФг = ОФнг + (? ОФвв Ч n1) /12 — (? ОФвыб Ч n2) / 12;

ОФг = 70 ед. + (25 ед. Ч 2) /12 — (3 ед. Ч 8) / 12 = 72 ед.

3. Рассчитаем режимный фонд рабочего времени одного станка за год:

Фреж = 260 дн. Ч 2 см. Ч 8 час. = 4160 час.

4. Определим эффективный фонд рабочего времени как разницу между режимным фондом простоями:

Фэф = 4160 — (4160 Ч 7%) = 3869 ч.

5. Производственная мощность цеха равна:

М = 72 ед. Ч 3869 час. Ч 4 дет. = 1 114 272 дет.

Задача 4

Чистый вес детали, изготовленной из стали, — 96 кг, норма расхода стали — 108 кг. Выпускается 3000 изделий в год. Поставки стали осуществляются один раз в квартал. Транспортный запас — 2 дня. Определить величину производственного запаса о коэффициент использования стали.

Решение

1. Величина производственного запаса складывается из суммы текущего, страхового и транспортного запасов и рассчитывается по формуле

Зпр = Зтек + Зстр + Зтр.

2. Текущий запас определяется как произведение суточного расхода материалов и интервала плановых поставок в днях:

Зтек = Рсут Ч Ип.

3. Суточный расход материальных ресурсов рассчитывается как отношение произведения единичной нормы расхода материала и количества выпускаемых изделий к количеству дней планового периода:

Рсут = (Hp Ч q) / Тпл;

Рсут = (108 кг Ч 3000 изд.) / 360 = 900 кг = 0,9 т.

4. Рассчитаем величину текущего запаса:

Зтек = 0,9 т. х 90 дн. = 81 т.

5. Страховой запас формируется в объеме 0,5 запаса текущего:

Зстр = 0,5 Ч 81 т = 40,5 т.

6. Транспортный запас определяется как произведение суточного расхода материальных ресурсов и нормы страхового запаса и рассчитывается следующим образом:

Зтр = Рсут Ч Нт.з.;

Зтр = 0,9 т Ч 2 дня = 1,8 т.

7. Производственный запас равен:

Зпр = 81 т + 40,5 т + 1,8 т = 123,3 т.

8. Коэффициент использования материала определяется как отношение чистого веса материала в изделии и нормы расхода материальных ресурсов:

Ки.м. = Чв / Hp

Ки.м. = 96 / 108 = 0,889 кг = 90%

Задача 5

Чистый вес изделия — 35 кг, величина фактических отходов при обработке заготовки — 2,1 кг. В результате совершенствования технологии изготовления деталей изделия отходы планируется сократить на 12%.

Определить коэффициент использования стали и долю отходов до и после изменения технологии.

Решение

1. Коэффициент использования материалов рассчитывается как отношение чистого веса материала в изделии на норму расхода материала:

Ки.м. — Чв / Hp.

2. Норма расхода равна сумме чистого веса и отходов:

Hp = Чв + Отходы

3. Определим норму расхода и коэффициент использования материала до изменения технологии изготовления изделия:

Hp (1) = 35 кг + 2,1 кг = 37,1 кг

Ки.м. = 35 / 37,1 = 0,943 кг = 94,3%

4. Отходы после изменения технологии снизятся на 12%, таким образом, их величина составит 1,8 кг (2,14 кг — 12%).

5. Коэффициент использования материалов и норма расхода после изменения технологии:

Hp (2) = 35 кг + 1,8 кг = 36,8 кг

Ки.м. (2) = 35 / 36,8 = 0,951 кг — 95,1%

Задача 6

Определить норматив оборотных средств в незавершенном производстве, показатели оборачиваемости оборотных средств (коэффициент оборачиваемости, коэффициент отдачи, длительность одного оборота), если:

— выпуск продукции за год — 1000 ед.;

— себестоимость изделия — 85 руб.;

— цена изделия на 25% превышает его себестоимость;

— среднегодовой остаток оборотных средств — 50 000 руб.;

— длительность производственного цикла — 8 дней;

— коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве — 0,55.

Решение

1. Норматив оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается как произведение среднесуточных затрат, длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат:

Ннзп = Зсут Ч tц Ч Кнз.

2. Затраты среднесуточные можно определить как отношение произведения объема выпускаемой продукции и себестоимости единицы изделия к продолжительности планового периода в днях:

Зсут = (1000 ед. Ч 85 руб.) / 360 = 236 руб.

3. Определим норматив оборотных средств в незавершенном производстве:

Ннзп = 236 руб. Ч 8 дн. Ч 0,55 = 1038,4 руб.

4. Для определения коэффициента оборачиваемости необходимо объм реализованной продукции разделить на среднегодовую стоимость оборотных средств. Для этого необходимо определить цену одного изделия, увеличив его себестоимость на 25%:

Z = 85 руб. + 25% = 106,25 руб.

5. Рассчитаем коэффициент оборачиваемости:

Коб — Vрп / Осг;

Коб = (106,25 руб. Ч 1000 ед.) / 50 000 руб. = 2,1 об.

6. Длительность одного оборота равна отношению продолжительности планового периода к количеству оборотов, совершаемых оборотными средствами за этот же период:

Д1об = Тпл / Коб;

Д1об = 360 / 2,1 = 171,4 дн.

7. Коэффициент отдачи оборотных средств определяется как отношение прибыли, полученной от реализации продукции, к среднегодовому остатку оборотных средств:

Котд = П / ОСг Ч 100%.

8. Прибыль равна разнице между выручкой от реализации и затратами на производство продукции:

П = Vр.п. — Стп;

Утп = 106,25 руб. Ч 1000 ед. = 106 250 руб.;

Стп = 85 руб. Ч 100 ед. = 85 000 руб.;

П = 106 250 руб. — 85 000 руб. = 21 250 руб.

9. Коэффициент отдачи оборотных средств:

Котд = 21 250 руб. / 50 000 руб. Ч 100% = 42,5%

Задача 7

Среднесписочная численность работников предприятия за год составила 600 человек. В течение года уволились по собственному желанию 37 человек, уволено за нарушение трудовой дисциплины 5 человек, ушли на пенсию 11 человек, поступили в учебные заведения и были призваны в армию 13 человек, переведены на другие должности в другие подразделения предприятия 30 человек.

Определить:

1. коэффициент выбытия кадров;

2. коэффициент текучести кадров.

Решение

Коэффициент выбытия кадров определяется как отношение количества выбывших работников к среднесписочной численности персонала за аналогичный период:

Квыб = Nвыб / Nппп Ч 100%;

Квыб = (37 + 5 + 11 + 13) / 600 Ч 100% = 11%

Коэффициент текучести кадров характеризует удельный вес работников, уволенных по излишнему обороту, к среднесписочной численности персонала:

Ктек = Nвыб.и.о. / Nппп Ч 100%;

Ктек = (37 + 5) / 600 Ч 100% = 7%

Задача 8

Предприятие планирует выпустить изд. А 30 000 шт. в год при норме времени на изготовление одного изделия 4 ч и изд. Б — 50 000 шт. при норме времени 2 ч.

Потери времени по уважительной причине — 10% от номинального фонда времени, коэффициент выполнения норм выработки — 1,2. Количество рабочих дней в году — 300, продолжительность смены -8 ч.

Определить потребность предприятия в производственных рабочих на планируемый год.

Решение

1. Потребность предприятия в производственных рабочих определяется следующим образом:

No.p. = Тпп / (Фэф Ч Квн).

2. Трудоемкость производственной программы (Тппп) характеризует общее количество часов, запланированных на выпуск всей продукции предприятия за год. Определим количество часов, необходимых для производства изд. А и Б:

Т (А, Б) = (30 000 шт. Ч 4 ч) + (50 000 Ч 2) = 220 000 ч.

3. Для расчета эффективного фонда рабочего времени (Фэф) необходимо найти произведение количества рабочих дней, смен, часов в течение рабочей смены и откорректировать полученное значение на простои и потери времени:

Фэф = 300 дн. Ч 8 ч — 10% = 2160 ч.

4. Определим потребность предприятия в производственных рабочих на год:

No.p. = 220 000 / (2160 Ч 1,2) = 85 человек.

Задача 9

В отчетном году объем товарной продукции составил 700 тыс. руб., среднесписочная численность персонала 25 человек.

В планируемом году выпуск продукции составит 780 тыс. руб., производительность труда на одного работника должна увеличиться на 5%.

Определить производительность труда одного работника в отчетном и планируемом году и среднесписочную численность работников в планируемом году.

Решение

1. Производительность труда на одного работника определим через показатель выработки, который в свою очередь определяется как отношение годового выпуска продукции к среднесписочной численности персонала за год:

Вг = Vтп / Nппп;

Вг (отч) = 700 тыс. руб. / 25 чел. = 28 тыс. руб.

2. Рассчитаем производительность труда на одного работника в планируемом году:

Вг (пл) = 28 тыс. руб. + 5% = 29,4 тыс. руб.

3. Для определения среднесписочной численности персонала в планируемом году необходимо объем товарной продукции разделить на среднегодовую выработку в расчете на одного работника предприятия:

N (пл) = Vтп (пл) / Вг (пл)

N (пл) = 780 тыс. руб. / 29,4 тыс. руб. = 27 чел.

Задача 10

Определить полную себестоимость изд. А и Б. Выпуск изд. А — 500 ед., затраты на материалы на ед. изд. -120 руб., основная заработная плата на годовой выпуск -130 000 руб., дополнительная зарплата — 10%, начисления на заработную плату — 26%. Выпуск изд. Б — 250 ед., затраты на материалы — 380 руб., основная заработная плата — 80 000 руб.

Общехозяйственные расходы по изд. А — 50%, по изд. Б — 35% от прямых затрат. Внепроизводственные затраты по изд. А — 5%, по изд. Б — 7% от производственной себестоимости.

Решение

1. Полная себестоимость изделий определяется как сумма всех статей затрат на производство и сбыт продукции. Сначала определим материальные затраты:

МЗ (А) = 500 ед. Ч 120 руб. = 60 000 руб.;

МЗ (Б) = 250 ед. Ч 380 руб. = 95 000 руб.

2. Рассчитаем затраты на оплату труда:

Зз/пл (А) = (130 000 руб. +10%) + 26% = 180 180 руб.;

Зз/пл (Б) = (80 000 + 10%) + 26% руб.

3. Прямые затраты по изделиям:

Зпр (А) = 60 000 руб. + 180 180 руб. = 240 180 руб.;

Зпр (Б) = 95 000 руб. + 110 880 руб. = 205 880 руб.

4. Общехозяйственные расходы:

Робщ. (А) = 240 180 руб. Ч 50% = 120 090 руб.;

Робщ. (Б) — 205 880 Ч 35% = 72 058 руб.

5. Производственная себестоимость:

Спр (А) = 240 180 руб. + 120 090 руб. = 360 270 руб.;

Спр (Б) = 205 880 руб. + 72 058 руб. = 277 938 руб.

6. Внепроизводственные затраты:

Звнепр. (А) = 360 270 руб. Ч 5% = 18 013,5 руб.;

Звнепр. (Б) = 277 938 Ч 7% = 19 456 руб.

7. Полная себестоимость:

Сп (А) — 360 270 руб. + 18 013,5 руб. = 378 283,5 руб.;

Сп (Б) = 277 938 руб. + 19 456 руб. = 297 394 руб.

Задача 11

Определить фактический и плановый уровень затрат на 1 руб. товарной продукции, а также его изменение в % против отчетного периода, если известно, что производится 17 000 изд. в год по себестоимости 540 руб. планом на предстоящий год предусмотрено увеличить выпуск продукции на 10% и снизить ее себестоимость на 5%. Цена изделия — 600 руб.

Решение

1. Затраты на 1 руб. товарной продукции определяются как отношение полной себестоимости товарного выпуска и объема реализованной продукции:

31p.Tп = (? Q Ч C) / (? Q Ч Z); .

31р. тп (факт) = (17 000 Ч 540) / (17 000 Ч 600) = 0,9 руб.

2. Определим плановый выпуск продукции и плановый уровень себестоимости:

Q (пл) = 17 000 + 10% = 18 700 изд.;

С (пл) = 540-5% = 513руб.

3. Затраты на 1 руб. товарной продукции по плану:

31р. тп (пл) = (18 700 Ч 513) / (18 700 Ч 600) = 0,855 руб.

фондоотдача оборотный кадры себестоимость

4. Относительное изменение затрат на 1 руб. товарной продукции:

? 31р. тп (%) = 0,855 / 0,90 Ч 100% — 100% = — 5%.

Задача 12

На предприятии за счет совершенствования технологии производительность труда планируется повысить на 10%, а заработную плату — на 3%. Удельный вес заработной платы в структуре себестоимости продукции составляет 30%. Рассчитать, как это отразится на себестоимости продукции.

Решение

Изменение себестоимости продукции в относительном выражении определяется по формуле

? С (%) = {1 — (J3n / JnT)} Ч у.в. З.п.;

? С(%) = {1 — (1,03 / 1,1)} Ч 30 = — 1,9%.

Задача 13

Определить размер посреднической надбавки в % к оптовой цене, если продукция реализуется в розничный магазин по цене 18,7 руб. за ед. в количестве 120 шт. Издержки обращения оптового посредника на всю продукцию — 328,8 руб. при рентабельности 30%. Ставка НДС -18%.

Решение

1. Определим издержки обращения посредника на одну единицу продукции:

ИО = 328,8 / 120 = 2,74 руб.

2. Рассчитаем наценку посредника в виде прибыли и НДС:

Нп = 2,74 руб. + 25% + 18% = 4,04 руб.

3. Оптовая цена единицы изделия:

Zопт = 18,7 руб. — 4,04 руб. = 14,66 руб.

4. Процент посреднической наценки:

Нп (%) = 4,04 руб. / 14,66 руб. Ч 100% = 28%.

Задача 14

Предприятие — изготовитель реализует магазину партию товара из 200 изд. на сумму 520 000 руб., включая НДС — 79 322 руб. при этом израсходованные материалы при производстве изделий были приобретены изготовителем у поставщиков на сумму 355 600 руб., включая НДС — 54 244 руб.

Определить:

— добавленную на швейном предприятии стоимость в расчете на ед. продукции;

— сумму НДС в рублях, который должен быть перечислен в бюджет;

— НДС, перечисленный в бюджет, в % к добавленной стоимости.

Решение

1. Добавленная стоимость продукции определяется как разница между выручкой от реализации продукции без учета НДС и материальными затратами:

ДС (1 ед.прод.) = (520 000 — 79 322) — (355 600 — 54 244) = 139 322 руб.

2. Рассчитаем величину добавленной стоимости в расчете на одну единицу продукции:

ДС (1 ед.прод.) = 139 322 руб. / 200 изд. = 696,61 руб.

3. Определим величину НДС, перечисленного в бюджет:

НДС (бюджет) Ч 79 322 — 54 244 = 25 078 руб.

4. Величина НДС, перечисленного в бюджет, в % к добавленной стоимости:

НДС (%) = 25 078 руб. / 139 322 руб. Ч 100% = 18%.

Задача 15

Себестоимость производства ед. продукции — 3 500 руб. Материальные затраты составляют 55% от себестоимости. Прибыль предприятия — изготовителя — 25% себестоимости. НДС — 18%.

Определить оптовую цену предприятия и удельный вес каждого элемента в цене.

Решение

1. Определим прибыль и оптовую цену предприятия:

Прибыль = 3500 Ч 25% = 875 руб.;

Z опт. пред. = 3500 + 875 = 4375 руб.

2. Рассчитаем величину НДС:

НДС = 4375 руб. — (4375 Ч 55%) Ч 18% / 118% = 300 руб.

3. Оптовая цена предприятия с НДС:

Z опт. пред. С НДС = 4375 руб. + 300 руб. = 4675 руб.

4. Структура цены характеризует удельный вес разных элементов цене:

Уд. вес (себестоимости) = 3500 / 4675 Ч 100% — 74,87%.

Уд. вес (прибыли) = 875 / 4675 Ч 100% = 18,72%.

Уд. вес (НДС) = 300 / 4675 Ч 100% = 6,42%.

Задача 16

В I квартале предприятие реализовало продукции 5000 ед. по цене 80 руб. Общие постоянные расходы составляют 70 000 руб., удельные переменные расходы — 60 руб.

Во II квартале изготовлено на 100 ед. больше, а постоянные расходы удалось сократить на 20%.

Определить величину прибыли (убытка) от реализации продукции в I и II кварталах, а также ее прирост в абсолютном и относительном выражении.

Решение

1. Прибыль от реализации продукции определяется как разница между выручкой от реализации продукции и величиной затрат на ее производство и сбыт:

Пр = Bp — 3

2. Определим выручку от реализации продукции в I квартале:

Bp = 5000 ед. Ч 80 = 400 тыс. руб.

3. Удельные переменные затраты — это затраты, приходящиеся на одну единицу продукции. Совокупные удельные затраты:

Зпер (I кв.) = 60 руб. Ч 5000 ед. = 300 тыс. руб.

4. Прибыль от реализации продукции в I квартале:

Пр (I кв.) = 400 тыс. руб. — (300 тыс. руб. + 70 тыс. руб.) = 30 тыс. руб.

5. Рассчитаем объем произведенной продукции во II квартале:

V тп (II кв.) = 5000 ед. + 100 ед. = 5100 ед.

6. Величина переменных затрат на весь выпуск:

Зпер (II кв.) = 60 руб. Ч 5100 ед. =306 тыс. руб.

7. Общие постоянные расходы во II квартале снизились на 20%, следовательно,

Зпост = 70 тыс. руб. — 20% = 56 тыс. руб.

8. Прибыль от реализации продукции во II квартале:

Пр (II кв.) = (5100 ед. Ч 80 руб.) — (56 тыс. руб. + 306 тыс. руб.) = 46 тыс. руб.

9. Определим прирост прибыли от реализации продукции во II квартале по сравнению с I кварталом в натуральном и стоимостном выражении:

? Пр (абс.) = 46 тыс. руб. — 30 тыс. руб. = 16 тыс. руб.;

? Пр (отн.) = 46 тыс. руб. / 30 тыс. руб. Ч 100% -100% = 53,3%.

Задача 20

Сравнить рентабельность продукции за три квартала и указать наиболее рентабельный квартал деятельности на основе следующих данных:

Показатель

Кварталы года

Кол-во выпущенной продукции, шт.

Цена 1 изделия, руб.

Себестоимость 1 изделия, руб.

Решение

1. Рентабельность продукции определяется как отношение прибыли к себестоимости продукции:

R = прод. = П / C Ч 100%.

2. Определим выручку от реализации продукции за все кварталы:

Bp = Z Ч Vтп;

Bp (I кв.) = 1500 шт. Ч 60 руб. = 90 тыс. руб.;

Bp (II кв.) = 2000 шт. Ч 60 руб. = 120 тыс. руб.;

Bp (III кв.) = 1800 шт. Ч 60 руб. = 108 тыс. руб.

3. Себестоимость товарного выпуска:

С = С (1 ед. пр.) Ч Vтп;

С (I кв.) = 1500 шт. Ч 50 руб. = 75 тыс. руб.;

С (II кв.) = 2000 шт. Ч 52 руб. = 104 тыс. руб.;

С (III кв.) = 1800 шт. Ч 48 руб. = 86,4 тыс. руб.

4. Прибыль от реализации продукции:

Пр = Bp — С;

Пр (I кв.) = 90 тыс. руб. — 75 тыс. руб. = 15 тыс. руб.;

Пр (И кв.) = 120 тыс. руб. — 104 тыс. руб. = 16 тыс. руб.;

Пр (III кв.) = 108 тыс. руб. — 86,4 тыс. руб. = 21,6 тыс. руб.

5. Рентабельность продукции по кварталам:

Rпрод. = 15 тыс. руб. / 75 тыс. руб. Ч 100% = 20%;

Rпрод. = 16 тыс. руб. / 104 тыс. руб. Ч 100% =15,4%;

Rпрод. = 21,6 тыс. руб. / 86,4 тыс. руб. Ч 100% = 25%.

Таким образом, наиболее эффективным является выпуск продукции в III квартале.

Задача 21

Фирма выпустила за год продукции на 17 млн. руб. Затраты на производство составили 10 млн. руб., проценты, полученные по банковским депозитам, — 500 тыс. руб., доходы полученные по ценным бумагам, — 300 тыс. руб., арендная плата за сданное имущество — 300 тыс. руб., штрафы, уплаченные за нарушение договорных обязательств, — 410 тыс. руб., убытки от списанных долгов — 10 тыс. руб., расходы на благотворительные цели — 15 тыс. руб.

Определить балансовую прибыль и уровень рентабельности продаж.

Решение

1. Балансовая прибыль определяется как сумма всех доходов предприятия за вычетом расходов от прочей деятельности. Определим величину прибыли от реализации продукции:

Пр = 17 млн. руб. — 10 млн. руб. = 7 млн. руб.

2. Рассчитаем балансовую прибыль предприятия:

Пб = 7 млн. руб. + 0,5 млн. руб. + 0,3 млн. руб. + 0,3 млн. руб. + 0,41 млн. руб. — 0,01 млн. руб.

— 0,015 млн. руб. = 8,485 млн. руб.

3. Рентабельность продаж рассчитаем как отношение прибыли от реализации продукции к выручке от реализации продукции:

Rпродаж = 7 млн. руб. /17 млн. руб. Ч 100% = 41%.

Размещено на Allbest.ru

плановая мощность

Смотреть что такое «плановая мощность» в других словарях:

  • плановая располагаемая генерирующая мощность — — Тематики электротехника, основные понятия EN net dependable capability … Справочник технического переводчика

  • коечная мощность плановая — К. м., выраженная числом коек (по плану развертывания учреждения), умноженным на установленное число дней их занятости … Большой медицинский словарь

  • Трубы большого диаметра — трубы с наружным диаметром от 530 мм. Главным образом они используются при строительстве магистральных нефтепроводов и газопроводов, а также водоканалов, тепловых сетей, канализационных сооружений. В России популярными трубами большого диаметра… … Википедия

  • BHP Billiton — (Би Эйч Пи Биллион) Компания BHP Billiton, история компании, деятельность компании Информация о компании BHP Billiton, история компании, деятельность компании Содержание Содержание Обозначение Ключевые моменты развития в Успехи Партнеры фирмы BHP … Энциклопедия инвестора

  • Севастополь — У этого термина существуют и другие значения, см. Севастополь (значения). Город Севастополь укр. Севастополь Флаг Герб … Википедия

  • Стеклянный — Посёлок Стеклянный … Википедия

  • Загрузка производственных мощностей — (Capacity utilization) Понятие производственной мощности, методика расчета производственной мощности Информация о понятии производственной мощности, методика расчета производственной мощности Содержание Содержание Расчет производственной мощности … Энциклопедия инвестора

  • Юршор — В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отред … Википедия

  • массив электропитания — Для индивидуальных пользователей единственным устройством, реально нуждающимся в такой защите, является компьютер. В корпоративной среде, кроме ПК, в обеспечении качественного электропитания нуждаются серверы, коммуникационное… … Справочник технического переводчика

  • Турция — (Türkiye) Турецкая Республика (Türkiye Cumhuriyeti). I. Общие сведения Т. государство, расположенное на З. Азии и крайнем Ю. В. Европы. Около 97% её территории находится на полуострове Малая Азия (Анатолия), около 3% в… … Большая советская энциклопедия

  • Индия — Республика Индия, гос во в Юж. Азии. Др. инд. название Sindhus от названия реки Синдху (совр. традиц. Инд). От него авест., др. перс. Hindu, далее др. греч. и латин. India, откуда русск. Индия и аналогичные названия в других европ. языках: англ.… … Географическая энциклопедия

>Производственная мощность

Производственная мощность

>(Production capacity)

Определение производственной мощности, расчет производственной мощности

Информация об определении производственной мощности, расчет производственной мощности

    1. Производственная мощность предприятия: понятие, виды, этапы планирования

    2. Расчёт производственной мощности

    3. Производственные мощности Российской Федерации

    4. Техническое состояние производственных мощностей

    Производственная мощность — это максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

    Производственная мощность предприятия: понятие, виды, этапы планирования

    Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.

    Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

    Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

    В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться.

    Чем больше планируемы период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

    — установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

    — Износ оборудования;

    — ввод в действие новых мощностей;

    — изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.

    — Модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

    — изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

    — продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

    — специализация производства;

    — режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

    — Компания ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

    На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

    1. Технические факторы:

    — количественный состав основных фондов и их структура;

    — качественный состав основных фондов;

    — степень механизации и автоматизации технологических процессов;

    — качество исходного сырья.

    2. Организационные факторы:

    — степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

    — уровень компании производства, труда и управления.

    3. Экономические факторы:

    — формы оплаты труда и стимулирования работников.

    4. Социальные факторы:

    — квалификационный уровень работников, их профессионализм;

    — общеобразовательный уровень подготовки.

    Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

    Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции. Мощность более крупной производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения: мощность участка — по мощности ведущей группы оборудования; мощность цеха — по ведущему участку; мощность предприятия — по ведущему цеху. Ведущим подразделением считают то, в котором сосредоточена значительная часть производственных основных фондов, выполняющие основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли по данному виду продукции.

    При расчёте производственной мощности используют данные о:

    производственных основных фондах;

    режиме работы оборудования и использования площадей;

    прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоёмкости предметов торговли;

    квалификации рабочих.

    Если известна производительность оборудования, то производственную мощность определяют как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта предметов торговли, изготовляемых на данном оборудовании.

    Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования производственной мощности, который равен отношению годового денежной эмиссии продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в прироприростеостей составляют баланс производственных мощностей.

    Расчёт производственной мощности

    Производственная мощность отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, максимально возможный выпуск продукции высокого качества или объём переработки сырья в единицу времени (обычно в течение года). В социалистических странах производственная мощность определяется в номенклатуре и количественных соотношениях, установленных планом с учётом наиболее полного использования производственного оборудования, площадей, передовой технологии и фирмы труда. Расчёт производственная мощность предприятия осуществляется в единицах измерения продукции, принятых в плане. Наиболее простыми и точными являются натуральные единицы измерения (в изделиях, деталях, штуках, тоннах). По мощности ведущей группы оборудования устанавливается мощность участка, по ведущему участку — мощность цеха, по ведущему цеху — мощность предприятия. При расчёте учитываются мероприятия по ликвидации «узких мест». В ведущем подразделении сосредоточивается значительная часть производственных основных фондов, выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственная мощность отрасли по данному виду продукции.

    Для расчёта производственной мощности используются следующие исходные данные: производственные основные фонды, режим работы оборудования и использование площадей, прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоёмкости предметов торговли, квалификация рабочих. Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта предметов торговли (деталей), изготовляемых на данном оборудовании.

    Производственная мощность — величина динамичная, изменяющаяся с развитием техники, ростом эффективности труда, совершенствованием компании производства и труда, повышением культурно-технического уровня работающих. Согласно действующей в промышленности СССР методике, производственная мощность устанавливается на 1 января расчётного года (входная) и на 1 января следующего года (выходная). Определяется также среднегодовая мощность. При равномерном наращивании мощности в течение года её среднегодовая величина равна полусумме входной и выходной мощностей. В иных случаях среднегодовая производственная мощность определяется как сумма мощности на начало года и среднегодовой вводимой мощности за вычетом среднегодовой выбывающей мощности.

    Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования мощности, который выражается отношением годового эмиссии ценных бумаг продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в приросте мощностей сосприростея баланс производственных мощностей.

    Производственные мощности Российской Федерации

    Электроэнергетика Российской Федерации является одним из крупнейших энергетических комплексов в мире, практически полностью оснащенным отечественным оборудованием, использующим собственные топливные ресурсы, покрывающим потребности страны в электрической и тепловой энергии и обеспечивающим экспорт электричества. На конец 2000 года суммарная установленная мощность всех электростанций Российской Федерации составляла 213,3 тыс. МВт, в том числе тепловых — 147,3 тыс. МВт (69,0%), гидравлических — 44,3 тыс. МВт (20,8%), атомных — 21,7 тыс. МВт (10,2%). Из суммарной мощности тепловых станций мощность теплофикационных (ТЭЦ) составляет 56,8%, конденсационных (КЭС) — 42,3%.

    Техническую основу российской электроэнергетики составляют 432 электростанции общего пользования с установленной мощностью 196,2 тыс. МВт, в том числе 334 ТЭС мощностью 131,0 тыс. МВт, 98 ГЭС мощностью 44,0 тыс. МВт и 10 АЭС мощностью 21,2 тыс. МВт.

    На конец 2000 года суммарная установленная мощность электростанций, отпускающих электроэнергию в сети ЕЭС Российской Федерации, составляла 192,2 тыс. МВт, в том числе тепловых (ТЭС) — 68%, гидравлических (ГЭС) — 21%, атомных (АЭС) — 11%.

    В последнее десятилетие в условиях падения индекса пром производства и соответствующего снижения на 20% потребления электричества и ее производства, использование установленной мощности всеми типами электростанций АО-энерго является крайне низким: в 2000 году суммарный уровень использования установленной мощности составил 47,92%, в том числе по ТЭС — 46,32%, по ГЭС — 42,50%, по АЭС — 69,07%. По станциям федерального уровня этот показатель был равен у ТЭС — 38,15%, у ГЭС — 54,85%.

    Техническое состояние производственных мощностей

    Занижение регулирующими органами экономически обоснованного уровня тарифов на электрическую и тепловую энергию, и, как следствие, кредитование потребителей дешевой энергией, обусловили недоинвестирование электроэнергетики в сфере обновления производственных мощностей. В результате физического амортизации технологического оборудования располагаемая мощность электростанций общего пользования не превышает сегодня 163,5 тыс. МВт, а используемая — 140,0 тыс. МВт.

    Резко нарастает объем оборудования, исчерпавшего парковый ресурс (под парковым ресурсом понимается минимально надежный срок эксплуатации, при котором не произойдет отказа оборудования). К 2001 году выработали парковый ресурс 30% паровых турбин ТЭС суммарной мощностью 39,6 тыс. МВт. К концу 2005 года будет выработан парковый ресурс 45% паровых турбин ТЭС суммарной мощностью 59,3 тыс. МВт, к 2010 году — 62% паровых турбин ТЭС или 80,5 тыс. МВт, а к 2015 году — 72% паровых турбин или 94,6 тыс. МВт.

    Для ГЭС, на которых уже в настоящее время турбинное оборудование суммарной мощностью 21,6 тыс. МВт (50% их установленной мощности) выработало нормативный срок службы, разработана концепция технического перевооружения, предусматривающая проведение восстановительного ремонта или комплексной реконструкции. По предварительной оценке, восстановительный ремонт позволит продлить срок службы ГЭС на 15 лет при затратах, составляющих всего 15%-25% от издержек на комплексную реконструкцию

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *