Производственная система

Производственная система

ВВЕДЕНИЕ

Высокие требования, предъявляемые современным рынкам к производственным предприятиям, требуют максимальной оптимизации производства, продуманной организации и высокой оперативности в принятии управленческих решений. На первый план выходит необходимость снижения себестоимости продукции с одновременным сохранением, и, даже, повышением ее качества. Таким образом, производственная система предприятия должна отвечать самым высоким критериям, а оптимизация производства и производственной программы становится одной из важнейших задач.

I. ПРИЗНАКИ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

    1. Характеристика производственной системы

Производственная система – целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию.

Полная система производственной деятельности организации называется операционной системой. Любая система представляет собой совокупность взаимодействующих компонентов. При этом каждый компонент может представлять самостоятельную систему, включающую в себя более простые элементы.

Операционная система состоит из подсистем.

  • Перерабатывающая подсистема выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты.

  • Подсистема обеспечения выполняет функции обеспечения перерабатывающей подсистемы.

  • Подсистема планирования и контроля получает от перерабатывающей подсистемы информацию о состоянии системы и незавершенном производстве. Информация может поступать из внутренней и внешней среды организации.

Совокупность элементов системы подразделяется на управляемые и управляющие объекты, т.е. управляемую и управляющую подсистемы.

Системы различаются своими целями.

Схему функционирования производственной системы можно представить следующим образом:

Планирование представляет собой постановку проблемы, прогнозирование, определение целей, разработку стратегии их выполнение, определение условий и средств достижения цели. Функционирование системы обеспечивается благодаря регулированию, которое включает учет и контроль. В процессе планирования принимаются решения. Потом создаются условия для его выполнения, и система начинает функционировать. Однако под влиянием внутренних и внешних факторов могут возникать отклонения от намеченных целей.

Регулирование направлено на нейтрализацию причин отклонений и обеспечения желаемого хода развития системы. Регулирование позволяет выявить проблемы, требующие новых управленческих решений, новых организационных структур. Последствия этих решений вновь будут регулироваться, контролироваться.

Таким образом, производственные системы включают: планирование, анализ, контроль.

В зависимости от особенностей производственной системы осуществляется процесс управления.

Основной функцией производственной системы является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материалов и т. п.

Управление может сталкиваться с разными проблемами, например: размещение предприятий; планировка предприятий и рабочих площадей; распределение ресурсов и последовательность их использования; выбор оборудования, его эксплуатация, текущий и капитальный ремонт, замена; материальные ресурсы; проектирование технологического процесса и контроль его хода; методы работы; контроль качества и др.

В общем виде сущность управления операциями состоит в следующем:

  • разработка и реализация общей стратегии и направлений операционной деятельности организации

  • разработка и внедрение операционной системы, включая разработку производственного процесса, решение о месторасположении производственных мощностей, проектирование предприятия

  • планирование и контроль текущего функционирования системы

Таким образом, производственная система может быть представлена как «затраты – превращение- выпуск», подчиняющаяся критериям планирования, анализа и контроля, что обеспечивает согласованное управление производством.

1.2. Элементы производственной системы

Элементами производственной системы являются: производственный процесс, ресурсы, продукция.

1) Процесс производства (конверсии)- это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги.

2) Материалы и сырье. Труд — это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции.

Типы труда (определяются уровнем научно-технического развития производства):

  • Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.

  • Полушаблонный труд. Работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями. Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность.

  • Творческий труд основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе — более совершенных технологий, форм организации.

3) Продукция — это результат деятельности фирмы или производственного подразделения.

В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственный процесс может быть сложным и простым. Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный — предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции.

1.3. Типы организации производства

1) Единичное (проектное) производство — это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна.

Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов, когда все ресурсы производственной системы в данный период направлены на реализацию одного или нескольких проектов. (Выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, мощных гидравлических машин, и генераторов, прокатных станов, атомных реакторов и др.).

Признаки единичного производства:

  • широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;

  • децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;

  • единичный не повторяющийся характер процесса производства;

  • изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;

  • использование в процессе производства высоко квалифицированной рабочей силы, специалистов широкого профиля, с большим объемом ручных работ;

  • длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;

  • планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;

  • контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.

2) Серийное производство – это производство‚ ориентированное на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Признаки серийного производства:

  • изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

  • децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям по технологическому принципу;

  • изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);

  • периодичность изготовления изделий сериями;

  • использование рабочих средней квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;

  • небольшая длительность производственного процесса;

  • использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;

  • разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции;

  • автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.

3) Массовое производство — производство‚ ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.

Признаки массового производства:

  • непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции;

  • использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;

  • наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);

  • использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;

  • небольшая длительность производственного процесса;

  • непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

  • тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;

  • полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.

1.4. Типы производственных систем

1) Мягкая донаучная производственная система (военно-анархическая система)

Признаки:

  • В основе захват новых рынков сбыта продукции за счет ее удешевления (максимизация действия);

  • Фабричное и мануфактурное производство. Первое опирается на механизацию производства‚ передачу основных технических функций машине‚ простые узкие специальности;

  • Однообразный рутинный полушаблонный и шаблонный труд;

  • Принудительный ритм труда, заданный работой машины;

  • Экстенсивное использование человеческих и материальных ресурсов с целью их удешевления;

  • Простой процесс труда;

  • Конфликтный характер управления производством. Отсюда название военно — анархический. В основе надсмотр над работниками. Неустойчивость отношений. Использование неэквивалентного обмена и внешних рынков (создание остроконфликтных ситуаций на предприятиях и во взаимоотношении с партнерами).

2) Жесткая научная производственная система (фордизм)

Цель: снижение издержек производства.

Признаки:

  • Конвейерное производство. Система специализированных машин. Технологический императив;

  • Простой шаблонный труд;

  • Низкая квалификация работников, принудительный ритм труда заданный конвейером;

  • Массовое, серийное производство (стабильное‚ повторяющееся производство единообразных товаров и услуг);

  • Управление техникой, технологиями, товарно-материальными и производственными запасами;

  • Невысокие организационные издержки — расходы‚ связанные с привлечением ресурсов при организации нового производства товаров и услуг — высокая текучесть кадров‚ внешние рынки.

Система производственного и оперативного управления:

  1. Производственное планирование (осуществляется в форме нормирования материальных, трудовых и финансовых ресурсов).

  2. Маршрутизация — разработка последовательности операций и путей прохождения продукции через производственное оборудование.

  3. Календарное планирование — график работ и согласование разных стадий и способов обработки продукции. Последовательная передача продукции или параллельная обработка.

  4. Диспетчеризация — распределение производственных заданий и маршрутно-технологических карт среди подразделений фирмы.

  5. Контроль за качеством продукции.

  6. НОТ (усовершенствование производственных приемов и распределения обязанностей среди работников).

3) Мягкая научная система, основанная на гибких производственных технологиях (тойотизм)

Она появилась как ответ на рост гибкости и мобильности производства, необходимость высокообразованных кадров для современного производства; современный тип постиндустриального экономического роста.

Основной принцип — поиск оптимального сочетания человеческих ценностей, организационной учебы и непрерывной адаптации к изменяющимся условиям.

Признаки:

  • Гибкая производственная система (компьютеризированное производство, способное адаптироваться к различным вариантам одних и тех же операций);

  • Проектное производство и фирма как система узкоспециализированных предприятий;

  • Сетевые структуры;

  • Высокая квалификация работников, использование творческого и полу шаблонного труда, высококвалифицированный труд оператора, наблюдающего за процессом производства;

  • Высокие организационные издержки — издержки поиска, привлечения и удержания ресурсов на фирме;

  • Направления управления производственными процессами;

Особенности организации процесса управления производством в условиях мягких производственных систем:

  1. Системное управление производственным процессом.

  2. Управление материальными запасами. Компьютеризованная система‚ координирующая данные всех подразделений с целью обеспечения бесперебойного производственного процесса. Система «точно в срок»‚ «канбан» — непрерывный процесс управления производственными запасами, в рамках которого небольшие партии заказанных материалов доставляются бригадным методом в нужное место точно к назначенному времени.

  3. Планирование производственных ресурсов. Проектирование. На основе долгосрочных генеральных планов составляется прогноз рыночной конъюнктуры, план инженерно-конструкторских разработок, финансовые показатели, планирование занятости, и производственный график.

  4. Управление качеством продукции. Системы гарантии качества. Статистический контроль за производством и качеством продукции.

  5. Управление человеческими ресурсами. Эргономика (исследование человеческих особенностей с целью обеспечения безопасности и непрерывности производственных процессов). Горизонтальная Ротация работников. Расширение диапазона их функций. Гибкие графики труда, гибкие конвейерные линии. Участие самих работников в процессе организации производственных процессов (кружки качества)‚ графика работы. Большая роль группового и внутреннего самоконтроля работников. Большая роль неформальных организационных структур и «корпоративной культуры».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Успех проведения экономических и политических реформ в России во многом зависит от преодоления спада производства. Ведь именно товаропроизводители являются основным субъектом рыночной экономики. Современный этап российской экономики связан с решением сложных задач оптимального сочетания рыночных и государственных методов регулирования производства; обеспечения нормализации рынка товаров и услуг.

Одной из причин спада производства является снижение уровня управляемости предприятиями. Ведь преодоление спада производства может быть осуществлено не только за счет внешних инвестиций в производственные отрасли, но и за счет мобилизации собственных ресурсов.

Наша страна располагает собственными источниками развития производства. Прежде всего, это- огромный научно-технический потенциал, запасы разнообразных природных ресурсов, высококвалифицированные кадры рабочих, ученых, инженеров. Для реализации этого потенциала нужны современные производственные структуры.

Предприятие как производственная система

Предприятие как производственная система является организацией (социальным институтом), относящейся к классу открытых систем. Это означает, что предприятие (организация) на входе получает ресурсы из внешней среды, а на выходе отдает внешней среде созданный предприятием (организацией) продукт. Таким образом, предприятие (организация), взаимодействуя с внешним окружением, участвует в трех основополагающих процессах:

― получении сырья, ресурсов из внешнего окружения;

― преобразовании ресурсов в востребуемые внешней средой продукты (услуги);

― передаче продукта во внешнюю среду.

Для поддержания на соответствующем уровне потенциала самосохранения предприятие должно обеспечивать динамичное протекание всех трех процессов. В частности, процесс входа в систему характеризуется не только составом и структурой получаемых из внешнего окружения материальных, финансовых, трудовых, информационных ресурсов, но и положением предприятия во внешней среде, динамикой развития и планируемой стратегией. Параметры выхода системы должны удовлетворять требованиям (предпочтениям) внешней среды, функционирующих в ней конкретных потребителей и на этой основе обеспечивать условия возобновляемости и развития всех процессов.

Производство представляет собой сложную социально-экономическую и техническую систему, основными элементами которой являются люди и средства производства. Чтобы производство осуществлялось, необходимо обеспечить связи между его основными элементами, т. е. соответствующим образом соединить их в пространстве и времени. Эти связи являются объектом и результатом организационной деятельности в производственных системах. В том случае когда организация рассматривается в статике как «анатомия» системы, под ней следует понимать структуру связей между ее элементами. Когда же она выступает как процесс или одна из функций управления, тогда это деятельность, которая направлена на установление и обеспечение целесообразных связей между элементами системы, обусловливающих ее нормальное функционирование.

Возможен вопрос: не вступает ли это определение в противоречие с принятым в экономической литературе толкованием понятий «организация производства», «организация труда» и «организация управления»? Чтобы выяснить это, уточним, что следует понимать под термином «связи» применительно к производственной системе и ее элементам.

Рассмотрим вначале простейшую производственную ячейку, где протекает процесс труда. Основными элементами этой системы являются человек, орудие труда, предмет труда (см. предыдущую главу). Для того чтобы что-то произвести, эти элементы нужно соединить в производственном процессе. Человек является активным элементом производственной системы, осуществляющим целесообразную связь между собой, орудием труда и предметом труда. Эта связь выполняется посредством определенных приемов и методов труда, обеспечивается соответствующими взаиморасположением и соединением в пространстве и времени всех трех элементов. Таким образом, рациональная организация трудового процесса предполагает рациональные связи в элементарной производственной системе, которые обеспечиваются целесообразной планировкой и оснащением рабочего места, применением определенных приемов и методов труда.

Элементарная производственная ячейка как система не может, однако, существовать вне связи с внешней средой. Откуда-то должны поступать исходные элементы (сырье, заготовки, т. е. предметы труда), куда-то должна направляться готовая продукция. Это так называемые технологические связи. Кроме того, для нормального и непрерывного функционирования системы нужны связи ее жизнеобеспечения (инфрасвязи): подача энергии, вспомогательных материалов, инструментов и т. п. Активным элементом такой системы является человек, вследствие чего сюда же следует отнести и все связи с внешней средой, обеспечивающие нормальные условия труда (освещение, воздухообмен и пр.).

Производство – это социально-экономическая система, в которой человек является активным элементом, поэтому естественно, что между ним и системой устанавливаются связи экономического и социального характера. Элементарная производственная система, в которой протекает единичный трудовой процесс, функционирует в более общей системе благодаря внутренним связям в процессе труда и внешним связям: технологическим, жизнеобеспечивающим, информационно-управленческим, экономическим и социальным.

В более крупном производственном образовании (мастерская, участок, бригада) задействовано уже несколько элементарных ячеек, объединенных одной производственной целью. Первое и главное отношение, связывающее их между собой, – разделение и кооперация труда. Это форма трудовой связи между людьми, участвующими в едином производственном процессе. Ей соответствуют и технологические, и социально-экономические связи, устанавливающиеся между отдельными исполнителями единичных трудовых процессов, а также информационные связи, позволяющие осуществлять самоуправление (авторегулирование) и управление процессом в целом.

Поскольку бригада или участок входят в более крупную систему (цех), то для ее функционирования, наряду с внутренними связями между элементами системы, необходимы внешние связи со смежными системами, функциональными и управляющими подсистемами. И эти связи по своему назначению будут носить характер трудовых или координационных (формы разделения и кооперации труда): технологических, жизнеобеспечивающих, информационно-управленческих, социальных и экономических. Такого рода рассуждения можно продолжить, поочередно рассматривая в качестве систем элементы более общей системы: цех, завод, акционерное общество.

Важнейшим инструментом обеспечения эффективного функционирования и развития предприятия является организационная деятельность. Будучи функцией общественного труда, она лежит в основе осуществления всех трудовых процессов на предприятии и сама может характеризоваться в качестве одного из них. Применительно к пониманию организационной деятельности как процесса может быть построена ее общая модель, пригодная для использования в практических целях.

Общий характер модели следует подчеркнуть потому, что конкретные условия организации настолько разнородны и специфичны, что даже скрупулезное раскрытие сущности любого процесса и чрезвычайно подробное описание организационных методов, используемых в его отдельных фазах, не могут освободить руководителя от необходимости их творческой адаптации к конкретным условиям. Одна и та же организационная проблема неизбежно будет по-разному решаться в рамках различных систем при расхождении в материальных условиях их функционирования и положении с рабочей силой.

Рассмотрим теперь характерные черты организации на предприятии. Понятие организации разными науками трактуется по-разному, в связи с чем существует множество определений данного понятия. Это происходит из-за того, что представители разных наук к вопросам организации подходят с различных точек зрения, дают неоднозначное толкование ее составным элементам. Одни авторы пытаются определить сущность организации через ее предмет; в центре внимания других в системе организации находится человек; третьи изучают ее технические аспекты. Также наблюдается тесное переплетение теории и практики: прикладной характер отдельных работ не мешает тому, что в них даются попытки теоретического осмысления организации, в работах же преимущественно теоретического характера могут подробно освещаться практические методы организации.

К. Котел, например, акцентирует внимание исключительно на содержательных вопросах организации производства на предприятии . Он считает, что для определения характерных признаков и черт организации на предприятии отправным пунктом может послужить анализ предприятия как системы (о чем шла речь в предыдущей главе). Соответственно в дальнейшем мы будем рассматривать предприятие как функционирующую систему.

Организация на предприятии – это совокупность взаимосвязанных видов деятельности и регламентирующих решений, направленных на создание новой системы (подсистемы) или на совершенствование уже функционирующей в рамках предприятия системы, путем воздействия на факторы, представляющие собой кадровые и материальные предпосылки развития (наладка или перестройка производства, инструкции трудовой деятельности работников, структура аппарата управления и т. д.).

В процессе организационной деятельности не следует упускать из виду требования будущего. Задачи, стоящие перед функционирующей системой (предприятием), постоянно изменяются под влиянием изменений как в самой системе, так и во внешней среде. В этих условиях вновь возникающие задачи могут быть успешно решены только в том случае, если людские и материальные факторы будут соответствовать изменяющимся условиям и требованиям (уровень квалификации и опытность работников, уровень загрузки оборудования и т. д.). Достижение такого соответствия требует постоянного регламентирования деятельности предприятия, иными словами – организации.

Новейшие исследования по организации производства особое значение придают использованию для решения конкретных задач достижений современной научной мысли. В данном случае практика никак не может обойтись без использования результатов теоретических и методологических исследований.

Состав производственной системы (ПС)

В состав ПС любого уровня иерархии (предприятие, цех, участок, рабочее место) включают следующие ресурсы:

1. технические ресурсы – оборудование, инвентарь, здания, сооружения, материалы и т.п.

2. технологические ресурсы – гибкость технологических процессов, наличие научных разработок и т.п.

3. кадровые ресурсы

4. пространственные ресурсы – характер производственных помещений, территории предприятия, коммуникаций, возможность расширения и пр.

5. ресурсы организационной структуры системы управления – характер и гибкость управляющей системы, скорость прохождения управляющих воздействий и т.п.

6. информационные ресурсы –

7. финансовые ресурсы

Каждый из видов ресурсов представляет собой совокупность возможностей ПС для достижения своих целей. Это означает, что имея в своем распоряжении те или иные средства производства ПС способна произвести определенную продукцию с определенными затратами и рентабельностью.

Современный производственный менеджмент отходит от управленческого рационализма классических школ менеджмента, выражающегося в убеждении, что успех организации определяется прежде всего рациональной организацией производства продукции, снижением издержек, развитием специализации, т.е. воздействием управления на внутренние факторы производства.

Вместо этого на первое место выдвигается проблема гибкости и адаптивности (приспособления) к постоянным факторам внешней среды.

Тема 2. ПРОИЗВОДСТВО

3. Классификация объектов производственного менеджмента на предприятии

Производство выступает как центральное ядро предприятия, созданное на основе рационального сочетания во времени и пространстве средств, предметов и самого труда, обеспечивающее при экономически обоснованном ведении производственного процесса его эффективное функционирование.

Объектами производственного менеджмента на предприятии являются производственные подразделения: цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы, участвующие в производственном процессе. Они составляют производственную структуру предприятия. А также производственные процессы, по изготовлению продукции и техническому обслуживанию производства, протекающие в этих подразделениях.

Основной структурной производственной единицей является цех. Цех состоит из участков. Участок — это основное подразделение цеха.

Рабочее место является первичным, базовым звеном производственной структуры предприятия, в котором располагается все необходимое для трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, выполняющих работу или операцию.

Цехи и участки имеют две формы специализации: технологическую и предметную.

Технологическую специализацию имеют цехи или участки которые выполняют однородные технологические процессы, напр. кузнечный, литейный, механический, реже — токарный, фрезерный.

Предметную форму специализации имеют цехи или участки по изготовлению деталей, узлов, сборки.

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых операций.

Операция – часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, состоящая из ряда действий над предметом труда.

Операции делятся на:

— ручные,

— машинно-ручные

— машинные

— автоматизированные

Виды изделий

Основной продукцией предприятий являются изделия. Различают следующие виды изделий:

Деталь — предмет, который не может быть разделен на части без разрушения его. Деталь может состоять из нескольких частей (предметов), приведенных в постоянное неделимое состояние каким-либо способом (например, сваркой).

Сборочная единица (узел) — разъемное или неразъемное сопряжение нескольких деталей.

Комплексы и комплекты могут состоять из соединенных между собой сборочных единиц и деталей.

Изделия характеризуются качественными и количественными параметрами.

1. Конструктивной сложностью. Она зависит от числа входящих в
изделие деталей и сборочных единиц; это число может колебаться от
нескольких штук (простые изделия) до десятков тысяч (сложные изделия).

2. Размерами и массой. Размеры могут колебаться в пределах от
нескольких миллиметров (или даже меньше) до нескольких десятков (даже
сотен) метров (например, морские суда). Масса изделия может изменяться от граммов (миллиграммов) до десятков (и тысяч) тонн. С этой точки зрения все изделия делят на мелкие, средние и крупные. Границы их деления зависят от отрасли машиностроения (вида продукции).

3. Видами, марками и типоразмерами применяемых материалов. Число их достигает десятков (даже сотен) тысяч.

4. Трудоемкостью обработки деталей и сборки сборочных единицей изделия в целом. Она может изменяться от долей нормо-минуты до нескольких тысяч нормо-часов. По этому признаку различают нетрудоемкие (малотрудоемкие) и трудоемкие изделия.

5. Степенью точности и шероховатости обработки деталей и точности сборки сборочных единиц и изделий. В связи с этим изделия подразделяют на высокоточные, точные и низкоточные.

6. Удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.

7. Числом изготовляемых изделий; оно может колебаться от единиц до миллионов в год.

Характеристики изделий во многом предопределяют организацию производственного процесса в пространстве и во времени.

Чем сложнее изделие тем больший удельный вес занимают сборочные работы и сборочные участки и цехи в структуре предприятия. Размер, масса и количество изделий влияют на организацию их сборки; на создание того или иного вида поточного производства; организацию транспортировки деталей и изделий по рабочим местам, участкам и цехам; во многом определяют вид движения по рабочим местам (операциям) и длительность производственного цикла. Для крупных и тяжелых изделий применяют неподвижные поточные линии с периодическим движением конвейеров. Для их транспортировки используются подъемные краны и специальные транспортные средства. Длительность производственного цикла изготовления таких изделий большая, она измеряется иногда годами.

5. Виды производств

В машиностроении выделяют:

Основное производство

Обработка большинства деталей и сборка изделий в соответствии с принятой программой осуществляется в цехах основного производства. Они строго специализированы, имеют наиболее высокий уровень механизации и автоматизации, определяют производственную мощность предприятия.

Выделяют три фазы:

— заготовительную

— обрабатывающую

— сборочную

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *